Quadrin signifie «petit cube simple» en romanche. Mais pour l’entreprise Uffer AG, un Quadrin ne se résume pas à ça. Grâce au système modulaire qu’elle a développé, l’entreprise de construction en bois peut s’adapter aux besoins des clients et faire face à l’hiver, particulièrement long en altitude.
Dans une région où l’industrie du bâtiment doit faire face à de longs hivers et à un tourisme saisonnier, l’entreprise de construction en bois Uffer AG maintient le cap depuis 120 ans. Actuellement dirigée par Enrico Uffer, représentant de la quatrième génération, elle est l’un des principaux employeurs à l’année du centre des Grisons. Le bâtiment industriel, implanté en bordure du village de Savognin, ne passe pas inaperçu avec sa façade en poutres de bois. Suite à l’initiative sur les résidences secondaires et en raison de l’affaiblissement du tourisme, il fallait trouver de nouvelles idées. Autrefois entreprise de construction en bois des plus classiques, Uffer AG a développé le QUADRIN Mono, un module d’habitation compact conçu à l’origine pour héberger les athlètes olympiques. Il est fabriqué dans l’atelier pendant la période froide et le montage sur le chantier ne dure que quelques heures, ce qui permet à l’entreprise de gérer de façon optimale le long hiver et la courte saison de construction. «Les besoins des clients ont évolué au fil du temps, explique Enrico Uffer. La demande n’a fait que croître pour les constructions compactes et énergétiquement efficaces à utilisation temporaire.» La fabrication en série du QUADRIN Mono a débuté en 2013. Depuis lors, d’autres produits ont vu le jour: le QUADRIN modul, qui comporte plusieurs étages, et le QUADRIN event, une construction temporaire permettant d’accueillir des manifestations.
Toute la gamme est fabriquée dans les deux halles d’Uffer AG. Le bureau, où les Quadrin sont couchés sur plan, n’est séparé des locaux de production que par une vitre. Dans l’atelier, une ligne de production de 54 mètres équipée d’une machine à commande numérique entièrement automatisée permet de découper et de fraiser les différents éléments. Les raccordements électriques et sanitaires sont installés dans la halle de montage. Une fois chargés dans des containers, les composants sont prêts à quitter le site de production de Savognin. Dès que la saison de construction a commencé, les éléments préfabriqués sont transportés dans toute la Suisse et assemblés en quelques jours sur le chantier. «Ce système de modules nous permet d’employer nos quelque 80 collaborateurs toute l’année», souligne Andrea Uffer, copropriétaire et directrice d’Uffer AG. Il s’agit d’un réel avantage non seulement pour l’entreprise, mais aussi pour les sous-traitants, tels que les installateurs sanitaires et les électriciens, qui peuvent travailler sur les modules directement dans les locaux de production.
Uffer AG présente un excellent bilan énergétique. Grâce à sa chaudière à bois déchiqueté, elle exploite les chutes de bois de la menuiserie. L’installation photovoltaïque sur le toit du bâtiment produit davantage de courant que ce dont l’entreprise a besoin. L’excédent est injecté directement dans le réseau électrique. L’indépendance énergétique est aussi une question essentielle en matière de développement de produits. Ainsi, la construction d’un prototype de Quadrin n’ayant pas besoin d’être relié au réseau d’électricité et de conduites est prévue pour cet automne déjà.
Membre du jury Hans Rudolf Heinimann
